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  危化品储罐的氮封装置设计规范 氮封装置在当前阀门行业中起到的作用不可估量，因为氮封阀组成以及各部分不同的作用，在成熟的技术条件下，氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，具有一定的压力值，在通过氮封之后，可使得保护设施加以控制，在阀门出液放油的时候贮罐内液位下降，而供氮调节阀开度增大，在向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止，接下去阀门在工作中进液阀开启进油之后，阀门液位会上升，而气相部分容积减小，氮气压力上升，于是泄氮用的调节阀门在压力控制器的调节下开启，从而更好的对阀门中的氮气进行排放以便于使得氮气压力降低到设定值，必须要格外注意的是，为了使氮封阀一类产品在工作运行中更安全，也为了确认和保证储罐安全，我们在安装中务必还需要在罐顶安装一个呼吸阀，这样做才能够使氮封装置运行更为可靠。本实用新型属于氮封装置应用技术领域，具体涉及一种危化品储罐的氮封装置。

  在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可结合实际工况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力小于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可结合实际工况需求选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体作用。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可结合实际现场工况及用途选择正真适合氮封系统装置。

  指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

  ◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在一般的情况下不工作◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的常规使用的寿命。◇该装置大范围的应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产的全部过程的自动调节。

  现存技术中，在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，减少挥发，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。现有技术中的氮封装置当储罐液面上升压力增加时，长时间使用容易造成储罐变形，缩短了储罐的使用寿命。

  氮封类阀门是在工业中常会见到的一种阀门产品，许多氮封阀系列的管道控制阀类产品我们且称为氮封装置，当前在工业中使用的氮封装置大多采用被调介质作为自身能量为动力源来进行运作，通常是无需外来能源的，氮封装置如阀门产品多数安装与一些设备的顶部，在制造工艺上调节压差比大，控制精度高，较为适合微压气体控制。

  氮封阀的设备工艺流程上其其实是将空气通过螺杆空压机加压，在压力增加之后能够达到工艺指标所规定的压力值，然后通过制氮机制得99.5%的氮气，再输送如氮气罐，在氮气经过指挥器进行减压之后可以输入甲醇储罐，从而从技术上起氮封的作用，氮封阀的名称也由此而来，而当前行业中的氮封装置大多都是类似的工艺原理。目前氮封装置大多数都用在输送连续的天然气采输以及城市地区中的石油、化工、冶金、煤气等相关等工业生产单位，一些行业中不少的氮封装置压力设定在指挥器上实现更多的从用户方面出发能很好的从快捷、省力、方便的基础上进行连续设定。氮封装置压力小于设定值，通过PCV阀补气，压力高于设定值，通过正压罐排气。

  （1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。（3）压力测试膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。（6）需在罐顶设置呼吸阀。（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

  （1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，一定要进行强度、密封、泄漏与精度测试。

  （2）在安装前，对管道进行清理洗涤（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门异常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管一定得安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽可能的避免水平安装。

  （5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境和温度-25～+55℃场所使用。

  注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样做才能够有效的避免管道吹扫遗留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图

  （7）罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装说明示意图，见下图

  （8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方法中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及更换。地面安装方法示意图，见以下

  （9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方法示意图，见以下

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的办法来进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都一定要进行研磨。

  （6）易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是不是有预示将来有几率发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是不是更换，但膜片使用期一般最多 2～3 年。

  （7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

  所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

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